SOLUCIONES CONSTRUCTIVAS    JULIO BARBERO MORENO

AISLAMIENTO TÉRMICO      AISLAMIENTO TERMOACÚSTICO    DRYVIT    CORCHO PROYECTADO  INICIO

º

 

AISLAMIENTO TÉRMICO

SELLO AENOR (Certificado)

POLIURETANO PROYECTADO CON CALIDAD CERTIFICADA

El aislamiento con espuma rígida de poliuretano contribuye a la reducción de emisiones de CO2 a la atmósfera, reduciendo las emisiones de gases de efecto invernadero y participando así en el cumplimiento del protocolo de Kyoto. El aislamiento térmico con espuma de poliuretano, se puede amortizar en 2,5 – 5 años.

Considerando la larga vida del poliuretano, se podrá ahorrar en ese periodo de 16 – 19 veces más de lo que costó el aislamiento térmico.

ATEPA (Asociación técnica del poliuretano aplicado)

Poliuretano Proyectado 1/3: Descripción y Ventajas

Poliuretano Proyectado 2/3: Soluciones Constructivas


Poliuretano Proyectado 3/3: Puesta en Obra y Normativa

COMO SE DEBEN HACER LAS COSAS

Los relojes de las máquina son revisados sabiendo en todo momento la presión que tiene las máquinas.

Las máquinas son sometidas 2 veces a la semana a revisiones asegurándose de que la relación de mezcla sea 1:1.

Se controlan los relojes de la máquina controlando la temperatura de proyección.

 

EXTRACTO DE LA NORMA UNE 92120-2

Especificaciones para el producto instalado:
A.1-Máquina: la temperatura de la máquina se debe ajustar entre 25 y 60ºc.

A.2 1-Temperatura ambiente y de soporte no debe ser inferior a 5ºc.

A.2. 2-Humedad ambiente y del soporte: la humedad ambiente no debe ser superior al 85% y la humedad del soporte no debe ser superior al 20%.

A.3- Velocidad del viento: no debe ser superior a 30 km/h.

 

NORMAS DE OBLIGADO CUMPLIMIENTO

Control del numero de lote por si hubiese algún problema con el producto.

Control de la fecha de caducidad de los bidones. Aun así le aconsejamos a mirarla usted mismo.

Recogida de las constantes climáticas sabiendo si se puede o no proyectar.

Recogemos muestras de producto aplicado para analizar que la densidad sea la correcta.

Se realizan medidas de espesores cada 50 m hallando posteriormente la media.

Verificar la fecha de la última revisión de la maquinaria para que su dosificación sea 1:1.

Se verifican los aparatos que miden las constantes ambientales.